全自动磨床是一种高度自动化的精密加工设备，主要用于对工件进行磨削加工，以达到高精度、高表面质量的加工要求。其工作方式通常包括以下几个步骤：

首先，工件的装夹。全自动磨床通过自动夹具或机器人手臂将待加工的工件准确地放置在磨削位置。然后，磨床根据预设的程序进行磨削。磨削过程中，磨床的砂轮高速旋转，对工件表面进行切削。磨削参数如砂轮转速、进给速度、磨削深度等，都是根据工件材料和加工要求预先设定好的。

磨削完成后，磨床会进行冷却液的喷射，以冷却工件和砂轮，同时带走磨削产生的碎屑。之后，工件被自动卸载或转移到下一个加工站。整个过程无需人工干预，大大提高了生产效率和加工精度。

应用事项方面，全自动磨床在使用时需要注意以下几点：

1.确保工件的定位和夹紧准确无误，避免加工过程中产生振动或工件移动，影响加工精度。

2.定期检查和更换砂轮，保持砂轮的锋利度和平衡性，以确保磨削效果和设备安全。

3.根据工件材料和加工要求选择合适的冷却液，并确保冷却系统正常工作，以延长砂轮寿命并提高加工质量。

4.定期对磨床进行维护和校准，确保设备的精度和稳定性。

5.在磨削过程中，操作人员应远离磨削区域，避免因砂轮破碎或工件飞溅造成的伤害。

6.遵守操作规程，使用全自动磨床时应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

通过合理使用全自动磨床并注意上述应用事项，可以有效提升加工效率和产品质量，同时确保操作安全。