数控外圆磨床是一种高精度的金属加工机床，主要用于对工件的外圆表面进行磨削加工，以达到高精度和高表面质量的要求。它广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。

数控外圆磨床的基本结构包括床身、工件主轴系统、砂轮主轴系统、进给机构、数控系统和冷却系统等。床身是机床的基础部件，要求具有良好的刚性和稳定性，以确保加工精度。工件主轴系统负责带动工件旋转，其转速和旋转精度直接影响加工质量。砂轮主轴系统则带动砂轮旋转，对工件进行磨削。进给机构用于控制砂轮相对于工件的进给运动，以实现不同尺寸和形状的磨削加工。数控系统是数控外圆磨床的核心，通过编程控制机床的运动和加工过程，实现自动化和高精度加工。冷却系统用于提供冷却液，以降低磨削区域的温度，延长砂轮使用寿命，提高加工表面质量。

数控外圆磨床的结构特性主要体现在其高精度、高效率和高度自动化。高精度体现在机床的定位精度和重复定位精度高，能够满足精密加工的需求。高效率则是因为数控系统可以实现快速准确的加工程序编制和执行，减少辅助时间，提高生产效率。高度自动化意味着操作人员可以通过编程输入加工参数，机床能够自动完成复杂的磨削任务，减少人工干预，提高加工的一致性和可靠性。